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特氟龍噴涂的特性優點及其在使用噴涂工藝制作要求
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,英文名稱為
Teflon ,因為發音的緣故,通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆
等等( 皆為 Teflon 的譯音 ) 。
特氟龍的特性優點及其在使用噴涂工藝制作要求
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,英文名稱為
Teflon ,因為發音的緣故,通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆
等等( 皆為 Teflon 的譯音 ) 。特氟龍 ( 鐵氟龍 ) 涂料是一種的高性能涂料,
結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性,具有其他涂料無法
抗衡的綜合優勢,它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。
特氟龍分為 PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型:
特氟龍 PTFE:PTFE(聚四氟乙烯 ) 不粘涂料可以在 260℃連續使用,具有
高使用溫度 290-300℃,極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定
性。
·特氟龍 FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物 ) 不粘涂料在烘烤時熔融流動形成
無孔薄膜,具有的化學穩定性、極好的不粘特性,使用溫度為 200℃。
·特氟龍 PFA:PFA(過氟烷基化物 ) 不粘涂料與 FEP一樣在烘烤時熔融流動
形成無孔薄膜。 PFA的優點是具有高的連續使用溫度 260℃,強的剛韌度,
特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。
·特氟龍 ETFE:ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物,該樹脂是堅韌的
氟聚合物,可以形成一層高度耐用的涂層,具有的耐化學性,并可在 150℃
下連續工作。
經過特氟龍涂裝后,具有以下特性:
1、不粘性:幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好
的不粘附性能。
2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到
300℃,一般在 240℃~260℃之間可連續使用,具有顯著的熱穩定性,它可以在
冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。
3、滑動性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化,
但數值僅在 0.05-0.15 之間。
4、抗濕性:特氟龍涂膜表面不沾水和油質,生產操作時也不易沾溶液,如
粘有少量污垢,簡單擦拭即可清除。停機時間短,節省工時并能提高工作效率。
5、耐磨損性:在高負載下,具有優良的耐磨性能。在一定的負載下,具備
耐磨損和不粘附的雙重優點。
特氟龍噴涂
一、分散體涂層
概述
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液 ( 固態
物質混在液體中 ) 的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表
面。
加工步驟
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:
工件的制備
( 濕法) 分散體涂層噴涂
干燥
燒結
二、(1) 工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力,必須首先除去待涂表面的全部油
脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約 400°C使其完全揮發。下一步,采
用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑 ( 底漆)
的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出,在其通往噴槍噴嘴的途中,有一段
帶靜電的區域。由于微粒帶同種電荷,它們在其飛行路線上互相排斥,并形成
了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地,借此,噴槍和工件之間形成了一
個帶靜電的區域。粉狀微粒受工件吸引,并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術中,高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂,
基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度,粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂
的過程中就已熔融。
(2) 工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力,必須首先除去待涂表面的全部油
脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約 400°C使其完全揮發。下一步,采
用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑 ( 底漆)
的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
(1).( 濕法) 分散體涂層噴涂
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系;涂層厚度的
變化可能從幾個微米到 200 微米(0.2 毫米) 不等。
(2). 干燥
在烘爐中將濕的涂層加熱,溫度控制在 100°C以下,直至大部分的溶劑已
蒸發。
(3). 燒結
燒結這一步驟,乃是將工件加熱至一個較高的溫度,直至一個不可逆的反
應發生:涂層材料熔融,同粘接助劑形成網狀結構。
粉體涂層
概述
粉體涂層加工的方法是一種干式加工,在此所使用的涂層材料為極其細小
的固體顆粒形態。采用這種涂層方法,就避免了使用溶劑,以及隨后涂層附著
時發生的發散現象。
加工
采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后,涂覆的微粉在烘
爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步粉料熔融
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘
爐中進行熔融。
特富龍噴涂工藝研究之工藝方法:
施工工藝流程:
高溫脫脂一表面預處理一水幕噴涂一高溫固化一冷卻一后期處理
設備與器具
噴砂機、空壓機、高溫烘箱、滾動式攪拌機、水幕噴涂機、模具架小車、
手提式噴槍、度 0.2 克天平、燒杯、玻璃棒、涂料 850 314 底漆) 涂料 851 
214 面漆)VM7799固化劑 ) 銅針、 40 70 目石英砂、 180 目棕剛玉。
高溫脫脂
對于新模具,模具加工組裝后型腔內有大量的防銹油脂必須清洗干凈;而
對于舊模具,其型腔表面有特富龍涂層也需清理干凈。由于特富龍涂層具有穩
定的化學性能,不溶解于常用溶劑。因此不采用化學清洗的方法進行處理,而
采用 450℃高溫烘烤 4 小時使油脂或特富龍涂層脫脂老化。 3.4 表面預處理
方案一:采用磷化處理方法處理模具型腔。
方案二:采用按 2 1 比例配備的 40 70 目石英砂和 180 目棕剛玉,進行噴
砂處理。
水幕噴涂
由于特富龍涂料顆粒尺寸小、化學性能穩定,吸入后會損害人體健康,因
而在噴涂時必須在帶有負壓的水幕噴涂機內進行。涂料 850 314 底漆) 涂料 851 
214 面漆) 要在滾動式攪拌機上滾動攪拌 30 分鐘(30 轉/ 分鐘) 使水基溶液充分攪
拌均勻。由于涂料對切變敏感,只能在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動,嚴禁使用
螺旋漿攪拌器。
涂料 850 314 與固化劑 VM7799配合比根據生產廠家提供的參數選用 40 38 
42 38 40 36 三種比例進行對比試驗。兩種液體混合時用玻璃棒輕輕攪拌使其
達到均勻,并用 100 目濾網過濾。
噴涂時選用 1.5MM 0.8MM兩種噴槍作對比實驗;
采用不同噴涂方法進行對比實驗,確定噴涂方式、噴槍到模具表面距
離。
方法一:垂直 (90 模具從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或
300 500 
方法二:垂直 (900 模具從上到下從左而右勻速噴涂三遍、距離 100 200 或
300 500 
方法三:與模具成一定角度 ( 先 750 再 90 l l5 從左到右從上而下勻速
噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500 
高溫固化
高溫固化是特富龍涂層好壞的關鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結強
度低,涂層容易破裂、脫落;涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落
并且容易產生燒結顯現,使模具產生縮孔腐蝕,表面變得十分粗糙導致模具報
廢。固化速度太快,涂層表面過早收縮,造成閉孔結構,毛細內壓較高,終
導致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢
對涂層質量的好壞起著決定性的作用。
研究底層涂料 851 314 200 ℃、250℃、300℃下分別烘烤 15min 20min 
25min 30min 不同固化效果。
研究表層涂料 850 214 360 ℃、380℃、400℃下烘烤 20min 25min 30min
不同效果。
冷卻
模具烘烤完成后,冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響,因
為涂層與模具基材的收縮不同,故模具在烘箱內與烘箱一起緩慢冷卻的效果要
好一些。
模具后期處理
模具涂層噴制完成后,模具涂層雖然平整光滑但沒有光澤,必須用絲綢布
料對涂層進行擠壓檫拭,這樣一來涂層才有光澤。可以提高產品的外觀質量。
特氟龍噴涂特氟龍噴涂工藝
特氟龍噴涂 TEFLON涂層對所有能耐 180 度的基材都能良好的附著 , 特別是
鐵, 鋁, 不銹鋼 , 銅, 玻璃等難附著的東西都可以正常的附著 . 高不粘 , 自潤滑 , 絕緣,
重防腐 , 耐磨, 耐高溫等 . 適合的產品有 , 布、棉,鞋材,烤盤 , 微波爐 , 咖啡杯 , 燒
烤架, 電燙斗 , 各種模具脫模 , 各種滾筒 , 印刷滾筒 , 食品機械 , 汽車排氣管耐高溫 ,
螺絲, 彈簧, 剪刀, 蛋糕盤 , 機器零件 , 金屬制品 , 發夾, 管道等 . 特氟龍噴涂涂層主
要分為乳液噴涂和靜電噴涂。
概述
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液 ( 固態
物質混在液體中 ) 的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表
面。
加工步驟
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:
工件的制備
( 濕法) 分散體涂層噴涂
干燥
燒結
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力,必須首先除去待涂表面的全部油
脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約 400°C 使其完全揮發。下一步,
采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑 ( 底 漆) 的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
( 濕法) 分散體涂層噴涂 ( 乳液噴涂 ) 
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系;涂層厚度的
變化可能從幾個微米到 200 微米(0.2 毫米) 不等。
干燥
在烘爐中將濕的涂層加熱,溫度控制在 100°C以下,直至大部分的溶
劑已蒸發。
燒結
燒結這一步驟,乃是將工件加熱至一個較高的溫度,直至一個不可逆的反
應發生:涂層材料熔融,同粘接助劑形成網狀結構。
粉體涂層
概述
粉體涂層加工的方法是一種干式加工,在此所使用的涂層材料為極其細小
的固體顆粒形態。采用這種涂層方法,就避免了使用溶劑,以及隨后涂層附著
時發生的發散現象。
采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后,涂覆的微粉在烘
爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:
工件的制備
粉體噴涂
粉料熔融
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力,必須首先除去待涂表面的全部油
脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約 400°C 使其完全揮發。下一步,
采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑 ( 底 漆) 的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出,在其通往噴槍噴嘴的途中,有一段
帶靜電的區域。由于微粒帶同種電荷,它們在其飛行路線上互相排斥,并形成
了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地,借此,噴槍和工件之間形成了一
個帶靜電的區域。粉狀微粒受工件吸引,并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術中,高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂,
基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度,粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂
的過程中就已熔融。
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘
爐中進行熔融加工
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,英文名稱為
Teflon ,因為發音的緣故,通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆
等等( 皆為 Teflon 的譯音 ) 。特氟龍 ( 鐵氟龍 ) 涂料是一種的高性能涂料,
結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性,具有其他涂料無法
抗衡的綜合優勢,它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。
特氟龍分為 PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型:
1. 特氟龍 PTFE:PTFE(聚四氟乙烯 ) 不粘涂料可以在 260℃連續使用,具有
使用溫度 290-300℃,極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩
定性。
2 特氟龍 FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物 ) 不粘涂料在烘烤時熔融流動形成
無孔薄膜,具有的化學穩定性、極好的不粘特性,使用溫度為 200℃。
3. 特氟龍 PFA:PFA(過氟烷基化物 ) 不粘涂料與 FEP一樣在烘烤時熔融流動
形成無孔薄膜。 PFA的優點是具有高的連續使用溫度 260℃,強的剛韌度,
特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。
4 特氟龍 ETFE:ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物,該樹脂是堅韌的
氟聚合物,可以形成一層高度耐用的涂層,具有的耐化學性,并可在 150℃
下連續工作。
經過特氟龍涂裝后,具有以下特性:
1、不粘性:幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好
的不粘附性能。
2、耐熱性:特氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到
300℃,一般在 240℃~260℃之間可連續使用,具有顯著的熱穩定性,它可以在
冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。
3、滑動性:特氟龍涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化,
但數值僅在 0.05-0.15 之間。
4、抗濕性:特氟龍涂膜表面不沾水和油質,生產操作時也不易沾溶液,如
粘有少量污垢,簡單擦拭即可清除。停機時間短,節省工時并能提高工作效率。
5、耐磨損性:在高負載下,具有優良的耐磨性能。在一定的負載下,具備
耐磨損和不粘附的雙重優點。
6、耐腐蝕性:特氟龍幾乎不受藥品侵蝕,可以保護零件免于遭受任何種類
的化學腐蝕。
附:聚四氟乙烯 (PTFE)在防腐蝕性能的應用
1、聚四氟乙烯 (PTFE)在防腐蝕性能的應用
由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷,難以滿足條件
苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環境,由此造成的損失相當驚。而 PTFE材
料以其的耐腐蝕性能,業已成為石油、化工、紡織等行業的主要耐腐蝕材
料。其具體應用包括:輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管,軋鋼機高
壓油管,飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道,精餾塔、熱交換器,釜、
塔、槽的襯里,閥門等化工設備。
密封件的性能好壞對整個機器設備的效率與性能都有很大的影響。 PTFE材
料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性
使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高,使用溫度高于 100℃的密封件。如機
器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件,玻璃
反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件,軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉
桿的密封件等等。
2、聚四氟乙烯 (PTFE)的低摩擦性能在載荷方面的應用
由于有的設備的摩擦部分不宜加油潤滑,比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而
失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業領域的產品需要避免潤滑油沾
污,就使填充 PTFE材料成為機械設備零件無油潤滑 ( 直接承受載荷 ) 的理想材
料。這是因為該材料的摩擦系數是已知固體材料中的。其具體用途包括用
于化工設備、造紙機械、農業機械的軸承,用作活塞環、機床導軌、導向環;
在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支
承滑塊,以及用作橋梁支座和架橋轉體等。
3、聚四氟乙烯 (PTFE)在電子電氣方面的應用
PTFE材料固有的低損耗與小介電常數使其可做成漆包線,以用于微型電機、
熱電偶、控制裝置等; PTFE薄膜是制造電容器、無線電絕緣襯墊、絕緣電纜、
馬達及變壓器的理想絕緣材料,也是航空航天等工業電子部件不可缺少的材料
之一;利用氟塑料薄膜對氧氣透過性大,而對水蒸汽的透過性小的這種選擇透
過性,可制造氧氣傳感器;利用氟塑料在高溫、高壓下發生極向電荷偏離現象
的特性,可制造麥克風、揚聲器、機器人上的零件等;利用其低折射率的特性,
可制造光導纖維。
4、聚四氟乙烯 (PTFE)在醫療醫藥方面的應用
膨體 PTFE材料是純惰性的,具有非常強的生物適應性,不會引起機體的排
斥,對人體無生理副作用,可用任何方法消毒,且具有多微孔結構,從而可用
于多種康復解決方案,包括用于軟組織再生的人造血管和補片以及用于血管、
心臟、普通外科和整形外科的手術縫合。
5、聚四氟乙烯 (PTFE)的防粘性能的應用
PTFE材料具有固體材料中小的表面張力,不粘附任何物質,同時還具有
耐高低溫優良的特性,從而使其在諸如制造不粘鍋的防粘方面的應用非常廣泛。
其防粘工藝主要包括兩種:把 PTFE部件或薄片安裝在基體上,以及把 PTFE涂
層或與玻璃復合的漆布經過熱收縮而套在基材上。
隨著材料應用技術的不斷發展, PTFE 材料的三大缺點:冷流性、難焊接性、
難熔融加工性正在逐漸被克服,從而使它在光學、電子、醫學、石油化工輸油
防滲等多種領域的應用前景加廣闊。
PTFE制品常見缺點
(1)PTFE 具有突出的不粘性,限制了其工業上的應用。它是極好的防粘材
料,這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。
(2)PTFE 的導熱系數低,導熱性能較差,這不僅妨礙它用作軸承材料,而
且使得制造厚壁制品時不能淬火。
(3)PTFE 的線膨脹系數為鋼的 10~20倍,比多數塑料大,其線膨脹系數隨
著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用 PTFE時,如果對這方面性能注意
不夠,很容易造成損失。

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